Бережливое производство

Программа курса БП «Основы бережливого производства» является образовательной программой дополнительного профессионального образования (ДПО), повышения квалификации специалистов на базе среднего профессионального и (или) высшего профессионального образования в области эксплуатации, ремонта, технического надзора и обслуживания промышленного оборудования. 

Программа разработана в соответствии с основными нормативно-правовыми документами:
• Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации». 
• Приказ Министерства образования и науки РФ от 1 июля 2013 г. N 499 “Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам”. 
• Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (ЕКС): раздел «Общеотраслевые квалификационные характеристики должностей работников, занятых на предприятиях, в учреждениях и организациях» и «Квалификационные характеристики должностей работников, занятых в научно- исследовательских учреждениях, конструкторских, технологических, проектных и изыскательских организациях», утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 21.08.1998 № 37. 
• Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (ЕКС): раздел «Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих организаций электроэнергетики», утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 29.01.2004 № 4. 
• Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (ЕКС): раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики», утвержденный Приказом Минздравсоцразвития РФ от 10.12.2009 № 977. 

В качестве предмета освоения дисциплины можно обозначить следующие процессы – анализ производственных процессов предприятия, разработка модели бережливого производства (БП), внедрение принципов БП в производстве.

Данная программа является программой дополнительного профессионального образования повышения квалификации на базе высшего и (или) среднего профессионального образования.

Цель данной программы ДПО – ознакомление слушателей с теоретическими основами бережливого производства, с основными принципами построения бережливого производственного потока, с инструментами, направленными на определение, нейтрализацию и предупреждение определенных видов потерь, формирование навыков внедрения бережливого производства. 

В процессе изучения дисциплины необходимо решить следующие задачи:
• рассмотреть основные характеристики и параметры построения бережливого производственного потока;
• ознакомиться с содержанием и последовательностью основных этапов процесса преобразования производства в бережливое;
• обозначить инструменты бережливого производства для определения, устранения и предупреждения определенных видов потерь;
• определить систему индикаторов для оценки результатов внедрения системы бережливого производства;
• ознакомиться с основными системами бережливого производства.

Лица с высшим или средним-специальным образованием, руководители и специалисты предприятий и подразделений, занятые в области управления производственными и логистическими процессами предприятий и организаций (главный механик, энергетик, инженер, менеджер, специалист по надежности, начальник производственной лаборатории, инженер-диагност, мастер по ремонту оборудования, инженер по техническому надзору, инженер по эксплуатации оборудования, инженер по наладке и испытаниям, инженер по оборудованию и др.). Наличие высшего и(или) среднего профессионального образования должно подтверждаться документом.

В результате освоения учебной дисциплины слушатель должен уметь:
• проводить анализ первичной информации по состоянию производственного потока;
• структурировать производственные потоки создания ценности в организации;
• формировать алгоритм внедрения элементов бережливого производства;
• применять инструментарий бережливого производства, направленный на определение, устранение и предупреждение определенных видов потерь. 

В результате освоения учебной дисциплины слушатель должен знать:
• историю развития систем бережливого производства и особенности функционирования современной концепции бережливого производства;
• принципы построения, основные характеристики и параметры бережливого производственного потока;
• принципы преобразования организации в бережливое производство с использованием инструментов, направленных на определение, устранение и предупреждение определенных видов потерь;
• принципы построения карт потоков создания ценностей.

В результате освоения программы ДПО слушатель должен обладать компетенциями, включающими в себя способность:
• проводить анализ первичной информации по состоянию производственного потока в организации;
• структурировать производственные потоки создания ценности в организации;
• определять алгоритм внедрения проекта бережливого производства;
• применять инструментарий бережливого производства, направленный на определение, устранение и предупреждение определенных видов потерь;
• участвовать в работе по выявлению, устранению и предупреждению потерь на производстве.

Нормативная трудоемкость обучения по данной программе: 40 академических часов.

Формы обучения: очная.

Продолжительность ежедневных учебных занятий: 8 учебных часов в день. Один учебный час составляет 45 мин. Кроме того, в дни, свободные от учебных занятий, предусмотрены факультативные занятия и консультации.

Форма аттестации: по окончании обучения проводится зачет в установленном порядке. По результатам зачета выдается удостоверение, установленного обучающей организацией образца.

НАИМЕНОВАНИЕ УЧЕБНЫХ МОДУЛЕЙ (РАЗДЕЛОВ)

1         Основные понятия и принципы Бережливого производства
1.1       Основные понятия и принципы бережливого производства
2         Разработка потока создания ценности
2.1       Разработка потока создания ценности
3         Система «точно вовремя»
3.1       Системы управления материальными потоками
3.2      Характеристика системы «Точно вовремя»
4         Система 5s и визуальное управление
4.1       Система 5s и визуальное управление
5         Система всеобщего производительного обслуживания оборудования
5.1       Основные сведения и определения
5.2      Направления развертывания системы ТРМ
5.2.1    Проведение отдельных улучшений для повышения производительности оборудования
5.2.2   Создание системы самостоятельного обслуживания оборудования операторами
5.2.3   Система планового технического обслуживания оборудования
5.2.4   Обучение и повышение квалификации операторов и персонала ремонтных подразделений
5.2.5   Система управления разработкой и внедрением нового оборудования и нового продукта
5.2.6   Система обслуживания, ориентированная на качество
5.2.7   Система обеспечение безопасности при техническом обслуживании оборудования
5.3      Этапы развертывания и организационная структура системы ТРМ
5.3.1    Этапы развертывания системы ТРМ
5.3.2   Организационная структура продвижения ТРМ
6         Система быстрой переналадки
6.1       Система быстрой переналадки
7         Система КАНБАН
7.1        Система КАНБАН
8         Система бездефектного изготовления продукции
8.1       Система бездефектного изготовления продукции
9         Стандартизированная работа
9.1       Стандартизированная работа
           Итоговая аттестация: Экзамен